克服鐵磁性金屬磁導(dǎo)率對(duì)探傷影響的方法有兩種：

其一，采用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)方法；

其二，對(duì)鋼管進(jìn)行飽和磁化后再探傷。

前一種方法需要更新鋼管探傷儀設(shè)備，后一種方法只需在原有常規(guī)儀器的基礎(chǔ)上增加磁飽和裝置即可對(duì)鋼管等進(jìn)行探傷，具有投資少的優(yōu)點(diǎn)。

經(jīng)過磁飽和處理后的鐵磁性材料可以以非鐵磁材料對(duì)待。鋼管探傷儀設(shè)備應(yīng)使檢測(cè)線圈附近的磁通密度達(dá)到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80％以上。為此，鋼管探傷儀設(shè)備在探傷前應(yīng)根據(jù)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對(duì)比試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。從理論上講，選擇前應(yīng)首先計(jì)算出所檢測(cè)鋼管達(dá)到飽和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求調(diào)整磁化電流，此種方法要進(jìn)行繁瑣的計(jì)算。在實(shí)際鋼管探傷儀設(shè)備操作中，可采用簡(jiǎn)便的調(diào)整方法，即在往返通過對(duì)比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時(shí)，觀察鋼管探傷儀設(shè)備設(shè)備顯示的噪聲信號(hào)和人工缺陷信號(hào)的變化。當(dāng)噪聲信號(hào)最小，人工缺陷信號(hào)最大時(shí)，磁化電流即為基本合適。

按一般規(guī)律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。常規(guī)的磁飽和器由磁化線圈和鐵構(gòu)件組成，體積大且重量重，適合用在制造鋼管的工廠固定場(chǎng)所使用，這種情況下，磁飽和裝置無需移動(dòng)，體積和重量均不必考慮，因此可采用普通材料制作，以降低成本。而對(duì)發(fā)電廠、石化廠等使用鋼管的用戶，鋼管探傷儀設(shè)備通常是在流動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，而不是在車間，為便于使用和移動(dòng)，裝置必須輕便、高效。除此之外，磁化電源選用穩(wěn)壓恒流電源，鋼管探傷儀設(shè)備能很好地避免電壓變化或磁化線圈發(fā)熱引起電阻變大而改變磁化電流的弊病。